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Produzione

Casa / Produzione

Standard o personalizzato, supportiamo

Il successo di un progetto dipende dalla precisione e dalla qualità di ciascun componente. Perciò, Scegliamo di produrre tutti i prodotti interni per assicurarci che soddisfino completamente i tuoi requisiti specifici e Seguire gli elevati standard di produzione. Utilizziamo le materie prime a livello di fissaggio a livello internazionale C67 e il rullo a freddo o disegnare il filo per completare la finitura della materia prima. Dalla progettazione e produzione dello stampo a Lo stampaggio del prodotto, il trattamento termico (CQI-9) e il trattamento superficiale (CQI-12), tutti sono completati in fabbrica. Questa strategia di produzione interna garantisce la qualità del prodotto ed evita il tempo e gli sprechi di costo che possono essere causati da appalti esterni.

  • Pianta d'acciaio a strisce fredda di Dongbo

    Nel 2009, la società ha investito 50 milioni di yuan per costruire l'AGC Cold-Rolling Linea di produzione, con una produzione annuale di 18.000 tonnellate di acciaio a strisce leronato a freddo. Possiamo controllare lo spessore del materiale entro 0-0,03 mm e tagliarlo in varie specifiche e larghezze, Ridurre la dipendenza dalle materie prime del mercato e ottenere tempi di consegna di alta qualità e brevi.

  • Capacità di sviluppo indipendenti

    Sulla base del concetto di "produzione, apprendimento e ricerca", la società Dongbo si concentra su questioni energetiche e ambientali per migliorare i processi di produzione, risparmiare energia riduce le emissioni e implementare la produzione ecologica. Continua a investire fortemente nella ricerca e nello sviluppo di nuovi materiali e processi. La società ha istituito un centro di ricerca e sviluppo congiunto con Nanjing Iron and Steel Group e cooperazione di ricerca università-università a lungo termine con molte famose università domestiche.

  • Attrezzatura per il trattamento termico avanzato

    La linea di tempra del forno a cinghia a maglie di Sanyong può soddisfare i requisiti dei clienti per le alte prestazioni e un'elevata stabilità dei prodotti. Tutti i parametri di processo possono essere monitorati online e salvati permanentemente, garantendo completamente la tracciabilità del processo di trattamento termico.

  • Forte supporto di inventario

    I prodotti Dongbo riflettono la tendenza del mercato della diversificazione e della specializzazione del prodotto e possono fornire ai clienti oltre 9.000 parti standard e oltre 15.000 prodotti estesi non standard. L'inventario delle parti standard raggiunge i 300 milioni ed è noto per lo shopping "unico".

  • Capacità di test professionali

    Dongbo Company ha un centro di ricerca e sviluppo sul prodotto a livello nazionale e capacità di test, come elementi di materiale convenzionali, proprietà meccaniche, durezza, metallografia, ecc. La nostra azienda ha anche un analizzatore di microscopi a tre coordinate multifunzionale e attrezzature di test auto-sviluppate.

  • Sistema di gestione della produzione e qualità

    La gestione degli ordini, gli appalti, la pianificazione della produzione, la segnalazione, la consegna e la gestione finanziaria sono raggiunti tramite ERP. Il processo di produzione è rigorosamente monitorato per qualità, dimensioni chiave e elementi di ispezione chiave e viene monitorato e analizzato tramite il controllo del processo (SPC). Inoltre, gli anelli di mantenimento che produciamo hanno una funzione di scansione e tracciamento del sistema e i lotti di produzione sono tracciabili dagli appalti di materie prime alla spedizione, compresi i registri di ispezione.

Elaborazione delle materie prime

Controlla lo spessore delle materie prime e abbrevia il ciclo di produzione

  • Workshop in filo d'acciaio

    Il nostro laboratorio di filo in acciaio ha 11 linee di produzione di filo rolli a freddo, disegno di precisione e apparecchiature di ricottura. Gli anelli di sostegno realizzati dalla tecnologia del filo acciaio possono realizzare la produzione di anelli di mantenimento di tutte le specifiche nell'intervallo di ф50-ф1000, con prestazioni ultrate e costi-efficacia ultra-alta.

  • Imbarcazione

    La materia prima che il filo acciaio rotondo è sottoposto a un processo di disegno a quattro stadi e i processi di ricottura multipli sono eseguito per garantire che il filo di acciaio sia completamente e uniformemente esteso. Il processo di avvolgimento dell'attrezzatura a spirale può arrotolare il filo in un bianco a forma di anello del diametro richiesto, e quindi trasferirlo al processo di post-pugno, che può ottenere una piccola superficie di punzonatura, Un alto grado di adattamento tra la superficie funzionale e la scanalatura del gruppo e le prestazioni migliorate. Le attrezzature per la formazione del materiale duro acquistate dalla nostra azienda sta per essere messe in produzione in serie. L'attrezzatura può elaborare direttamente Profili di materiali duri in stendi senza post-taglio, trattamento termico, ecc., Riducendo la deformazione del processo e garantendo la stabilità e la coerenza delle dimensioni.

  • Strip Steel Workshop

    Linea di produzione a freddo AGC, 8 set di forni a ricottura e 2 linee di produzione di rotolamento a freddo della striscia in acciaio, con una produzione annuale di 18.000 tonnellate di acciaio a strisce arrotolate a freddo di precisione. Controlliamo lo spessore del materiale entro 0-0,03 mm e lo dividiamo in varie specifiche e larghezze, riducendo la dipendenza dalle materie prime del mercato e raggiungendo tempi di consegna di alta qualità e brevi.

  • Test delle materie prime

    Conduciamo test di proprietà meccanica, analisi della composizione chimica e valutazioni di adattabilità ambientale sui materiali in arrivo per garantire che i materiali soddisfino gli standard e i requisiti di applicazioni specifiche.

Stamping e formazione

Alta automazione e sviluppo di muffe

  • Alto grado di automazione

    Nell'officina di stampa La guarnizione attraverso il timping muore la punzonatura automatica, la pressa punch pneumatica e Altre attrezzature. L'azienda è dotata di 60 macchine per punzonatura automatica e 70 macchine da punzonatura pneumatica e ha un po ' capacità di produzione automatizzate.

  • Workshop di taglio del filo

    Sviluppiamo e produciano in modo indipendente stampi per soddisfare le esigenze di produzione delle guarnizioni di varie specifiche e forme.

Trattamento superficiale

Per proteggere gli anelli di sostegno che produciamo dalla corrosione durante lo stoccaggio e Trasporto, di solito sono fosfato e oliati.

Secondo i requisiti, la sua superficie può anche essere trattata appositamente, come la zincatura meccanica, lo zinco del colore, Dacromet, geomet, elettroforesi, magni, nichel di zinco, passivazione, ecc.

Il workshop ha tre linee di produzione di fosfating e impianti di trattamento delle acque reflue che soddisfano l'ambiente Requisiti di protezione. Il fosfating è prodotto da noi stessi, che risolve le preoccupazioni dei clienti Sospensione di produzione dovuta al fallimento della protezione ambientale. Le guarnizioni formate sono fosfato per migliorare la loro resistenza alla corrosione e l'adesione, Garantire la stabilità e la durata delle guarnizioni in vari ambienti.

Trattamento termico efficiente

Miglioramento delle prestazioni

L'officina di trattamento termico è dotato di 3 linee di produzione di trattamento termico isotermico e 1 linea di produzione di tempra di petrolio. Le rondelle vengono trattate con il calore attraverso i processi di tempra e temperazione per cambiare la loro struttura interna e migliorare la durezza e la resistenza delle rondelle. Il processo di trattamento termico garantisce che le rondelle possano soddisfare i requisiti di prestazione meccanica in uso.

Imballaggio ed elaborazione

Seminario sull'imballaggio interno ed esterno

  • Il Workshop di imballaggio interno è responsabile dell'ispezione finale, della pulizia, e imballaggio di guarnizioni che hanno attraversato vari flussi di processo. Il seminario è dotato di attrezzature avanzate come pulizia ad ultrasuoni, imballaggi senza polvere, e screening ottico, che può realizzare il prodotto Prevenzione degli errori e soddisfare i requisiti di qualità delle parti automobilistiche come PPM.

  • Workshop di imballaggio interno

    • Sala operativa senza polvere (area di pulizia ad ultrasuoni, area di imballaggio)
    • Macchina di smistamento ottico (selezione dell'aspetto)
    • Strumento di misurazione pneumatica (selezione di spessore)
    • Macchina di smistamento corrente elevatore (selezione di durezza)

  • Workshop di imballaggio esterno

    Confezionamento finale di prodotti finiti per garantire sicurezza e integrità durante il trasporto.