Per affrontare questioni comuni come la distorsione o il materiale spuntack durante il Stamping di cerchiali , è possibile implementare diverse strategie e tecniche:
Selezione del materiale:
Scegliere il materiale giusto con la forza di snervamento e le proprietà di allungamento appropriate è fondamentale per ridurre al minimo la primavera e la distorsione. I materiali con bassa spalle, come alcuni gradi di acciaio inossidabile o acciaio a molla, sono spesso utilizzati per i cerchiarli.
Design degli strumenti:
La progettazione della stampi di timbratura svolge un ruolo significativo nel ridurre al minimo la distorsione. Gli stampi dovrebbero essere progettati per gestire efficacemente il flusso di materiale durante il processo di formazione. Le forme di punzonatura e dado correttamente progettate, insieme a una corretta spazio, possono aiutare a ridurre la probabilità di Springback e migliorare l'accuratezza delle parti.
Controllo della dimensione vuota:
Garantire che il materiale vuoto utilizzato per la timbratura sia della giusta dimensione è la chiave. Un bianco troppo grande o troppo piccolo può provocare forze irregolari durante il timbro, portando a distorsioni. La preparazione in bianco può includere il controllo delle dimensioni con processi di taglio di precisione.
Trattamento termico pre-formazione o post-formazione:
Per i materiali che presentano un significativo di primavera, processi di trattamento termico come la ricottura prima di timbrare possono aiutare a ridurre le sollecitazioni interne, rendendo il materiale più facile da formare. Il trattamento termico post-formazione (ad es. Temperatura o alleviazione dello stress) può anche aiutare a controllare la primavera riducendo le sollecitazioni residue nel materiale.
Compensazione di Springback negli strumenti:
Gli utensili possono essere progettati con una compensazione integrata per Springback. Ad esempio, le stampi possono essere progettate intenzionalmente con un leggero overbend o underbend, in modo che il materiale ritorni alla forma desiderata dopo il rilascio dal dado.
Tecniche di formazione incrementale:
Alcuni produttori utilizzano tecniche di formazione progressiva o incrementale, in cui vengono applicate più passaggi di formazione più piccoli. Questo aiuta a controllare la deformazione del materiale in modo più controllato, riducendo le possibilità di distorsione.
Ottimizzare la velocità e la forza della stampa:
I parametri del processo di stampaggio, inclusi la velocità di stampa e il tonnellaggio, dovrebbero essere ottimizzati per garantire che il materiale sia deformato gradualmente e coerentemente. Velocità o forza eccessiva possono causare una deformazione irregolare e portare a Springback.
Uso di lubrificanti specializzati:
La corretta lubrificazione durante il processo di stampaggio può ridurre l'attrito, portando a un flusso di materiale più uniforme e prevenendo sollecitazioni irregolari che potrebbero contribuire alla distorsione o alla babbatica. È inoltre possibile utilizzare lubrificanti speciali progettati per il controllo di Springback.
Incorporare i loop di feedback:
L'implementazione di un circuito di feedback in tempo reale durante il processo di stampaggio può aiutare a apportare modifiche ai parametri se si rilevano distorsione o babbollatura. Ciò potrebbe comportare sensori avanzati o sistemi di misurazione per monitorare la geometria della parte e regolare le impostazioni dello strumento, se necessario.
Manutenzione regolare:
Le stampi usurati o danneggiati possono esacerbare i problemi con distorsione e backback. La manutenzione regolare e la ricalibrazione delle stampi di timbratura sono essenziali per garantire una qualità della parte costante.
